根据卧螺式离心机磨损失效的特点，提出在螺旋叶片工作面采用激光堆焊工艺，探索了合适的堆焊工艺，获得了与基体冶金结合、组织改变均匀细化的高性能堆焊层。分析表明激光堆焊层硬度提高了3倍，耐磨性提高了6倍，耐蚀性能满足应用要求。该技术用于卧螺式离心机叶片有较高的实用价值。   

    典型的不锈钢堆焊覆层的结构，结合面较平坦，在基体与堆焊层过渡区呈现出柱状和树枝状的晶体结构，具有代表性的显微组织。堆焊结晶过程的散热为堆焊熔池向空间的高温辐射和通过集体材料的热传导两个方面。因为堆焊熔池小，基体材料较大，基体对熔池的冷却速度非常快。因此晶体生长相当于定向凝固，导致堆焊层结晶时柱状晶很发达，同时在熔池表面因高温辐射而在外部形核生长出新的晶体。堆焊层底部属于典型的平面外延生长组织，且枝晶组织粗大；而堆焊层顶部是较规则的树枝状共晶组织且枝晶细小于是形成了柱状晶体与树枝状晶体交替出现，有利于增加堆焊层的结合强度。当激光工艺参数不合适的时候易出现气孔、夹杂物等缺陷。

  
    堆焊材料是激光专用含Ti合金焊料；基体材料是1Crl8Ni9Ti不锈钢。采用预置法激光堆焊，每一次获得一个单道堆焊层，各个堆焊道之间留有间隔，避免各工序之间的热影响。采用实验时激光的输出功率分别为2.5kW和2.8kW；5kW横流Co3激光器；输出的激光束光斑直径为8mm。不锈钢的激光堆焊是一个复杂的冶金和结晶的过程，由于激光加热和熔化冷却速度都很高，故在加热、冷却或熔化凝结过程中，材料微组织间形成非均匀的温度场和热应力，易于造成裂晶、裂纹等缺陷。为了得到良好的堆焊层的质量，需要调整与此相关的激光工艺参数使之形成良好的匹配性，并进行试样模拟磨损实验、耐蚀试验，以得到良好的激光工艺参数使之具有较好的匹配性能。

    传统的叶片磨损改进的措施大多采用焊接不同材料的叶片衬板，喷焊硬质材料或镶嵌ALO陶瓷衬片的方法。由于喷焊常常存在结合强度低、有气孔、组织不致密，成份不均匀、叶片变形大等问题；而陶瓷片镶嵌又存在着衬片与基体结合牢固性差，在离心机高速旋转时易脱落而造成事故，难以满足卧螺式离心机的工作条件。因此我们根据卧螺式离心机设计及工作的特点，对耐腐蚀环境工作的不锈钢卧螺式离心机叶片激光耐蚀耐磨合金材料堆焊强化进行了研究，取得了较好的应用效果。通过激光堆焊后能够得到比其它方法得到更高的硬度值。在相同的速度下，随着激光功率的增加，堆焊层的显微硬度也随之增加，这是由于激光加热和冷却的速度极快的特点所决定的。在同一功率不同速度的显微硬度曲线如图2所示，当增加时，减小，堆焊层的硬度降低，单位体积所吸收的能量降低，堆焊层的厚度减小。图2也明确验证了这一点，这也说明本实验条件下能量密度起主导作用。