普通卧螺离心机设计时为了保证输渣,输渣段全部锥半角应在一定的角度范围内,而双锥角卧螺离心机在液面下靠近液面处有一锥角变化点使沉渣输出液池之后在平缓的坡度上稳定移动,而在液池下采用大锥角是因为液池中离心力小,故回流力自然也小,因而沉渣回流现象也很小。故可以适当增大双锥角卧螺离心机液池深度,而不会使得转鼓的干燥距离变短。由于第一锥段锥角大,使得第一锥段轴向距离变短,在离心机总长不变时,第二锥段相应变长。同时液池深度的增大使得转鼓沉降面积增大,根据生产能力与沉降速度及沉降面积成正比,重力沉降速度不变,所以双锥角卧螺离心机生产能力也增加了。

    随着国民经济的高速发展和环境意识的加强,对离心机的 生产能力、分离效果、节能降耗等的要求越来越高,如何提高产品设计水平,缩短新产品的开发周期,加速现有产品的更新换代,已成为当务之急。显然,沿用传统的设计手段,已不能适应 新形势的需要,必须采用诸如优化设计,有限元法的静、动力分析,计算机辅助绘图等先进技术。

    由于双锥角结构既能保证沉渣的顺利输送又比单锥角的传统结构有更高的生产能力,故对国内大型卧螺离心机进行结构改进。各国卧螺离心机强度标准中只给出了转鼓筒体部分的薄膜应力,而没有给出整个转鼓体的详细应力,因此在我国离心机转鼓强度标准中推荐用有限元法计算转鼓的应力。但是,离心机转鼓是高速回转部件,对强度有比较高的要求,并且变形不能太大。所以必须对改进后的双锥角转鼓进行强度和刚度的校核,以防止出现事故。