根据卧螺离心机磨损失效的特点，提出在螺旋叶片工作面采用激光堆焊工艺，探索了合适的堆焊工艺，获得了与基体冶金结合、组织改变均匀细化的高性能堆焊层。

离心机分析表明激光堆焊层硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蚀性能满足应用要求。该技术用于卧螺离心机叶片有较高的实用价值。

卧螺离心机采用线切割方法切割，并采用电解抛光和电解腐蚀的方法制备试样。在表面上沿与扫描垂直的方向测量硬度沿宽度的变化和沿深度方向的变化。采用vickers硬度值(200g15s)表示硬度测量的结果。

卧螺离心机采用预置法激光堆焊，每一次获得一个单道堆焊层，各个堆焊道之间留有间隔，避免各工序之间的热影响。采用7kw横流co2激光器；实验时激光的输出功率分别为2．8kw和3．0kw；输出的激光束光斑直径为7mm。

不锈钢的激光堆焊是一个复杂的冶金和结晶的过程，由于激光加热和熔化冷却速度都很高，故在加热、冷却或熔化凝结过程中，材料微组织间形成非均匀的温度场和热应力，易于造成裂晶、裂纹等缺陷。

卧螺离心机为了得到良好的堆焊层的质量(如堆焊层表面光滑、无裂纹、良好的冶金结合等)，需要调整与此相关的激光工艺参数(激光的能量密度、扫描速度)使之形成良好的匹配性，并进行试样模拟磨损实验、耐蚀试验，以得到良好的激光工艺参数使之具有较好的匹配性能。